工业双氧水泄漏后的清消处理,核心是 先控源防分解、再中和降危害、最后冲洗检测达标,需按泄漏量分级操作,同时避免二次污染和人员伤害。具体步骤如下:
一、清消前的准备工作
安全隔离
划定警戒区,撤离无关人员至上风侧,切断区域内火源、电源,禁用铁、铜、锌等金属工具(这类金属会催化双氧水分解,产生氧气引发爆炸风险)。
作业人员按双氧水浓度穿戴防护装备:浓度<35%穿 B级防化服+ 正压式呼吸器(SCBA)+耐酸手套/ 靴;浓度≥35%需穿 A级全封闭防化服+ SCBA。
物资准备
吸附类:吸附棉、蛭石、砂土(禁用木屑等有机物,避免反应);
中和类:亚硫酸钠溶液、硫代硫酸钠溶液、磷酸二氢钠(稳定剂);
冲洗类:雾状水枪、低压水管;
收集类:HDPE密封桶(带盖)、应急围堰、防爆泵;
监测类:pH试纸 /检测仪、双氧水浓度检测仪。
二、分级清消操作流程
1.小量泄漏(≤50 L,如桶装破损)
第一步:围堵吸附用吸附棉或砂土围成围堰,防止泄漏液扩散,然后用吸附材料完全覆盖泄漏液,静置5~10 分钟吸附饱和。
注意:禁止用直流水冲,避免双氧水飞溅和加速分解。
第二步:收集转移将吸附饱和的材料装入HDPE 密封桶,桶身标注 “危险废物 —— 含过氧化氢废液/ 吸附棉”,密封暂存,后续委托有资质单位处置。
第三步:中和冲洗对污染地面喷洒0.1%~0.5% 亚硫酸钠溶液(中和反应:),静置10 分钟后,用低压雾状水冲洗地面,冲洗水收集至废水处理系统,严禁直排。
2.中量泄漏(50~500 L,如管道、小型储罐泄漏)
第一步:控源导流先关闭泄漏源上下游阀门,无法关阀则用防爆泵将剩余双氧水转移至专用不锈钢/ HDPE 储罐,再用堵漏带封堵泄漏点。用应急沙袋筑20 cm 高围堰,将泄漏液导流至应急池,向池内投加0.1% 磷酸二氢钠 作为稳定剂,防止双氧水分解升温。
第二步:中和降解向应急池内缓慢滴加0.5%~1% 亚硫酸钠溶液,边加边搅拌,监测双氧水浓度降至 <1 mg/L 为止(可用淀粉- 碘化钾试纸检测,试纸不变蓝即达标)。
第三步:清消检测用雾状水冲洗围堰、地面和应急池壁,冲洗水全部回收入应急池;检测池内废水pH 值(需调至6~9)、双氧水浓度(<1 mg/L),达标后可排入工业废水处理系统,或委托外运处置。
3.大量泄漏/ 高浓度泄漏(>500 L 或浓度>60%)
第一步:防爆惰化若泄漏区氧气浓度>23.5%(双氧水分解会释放氧气),需用氮气或二氧化碳惰化,降低爆炸风险;同时用抗溶性泡沫覆盖泄漏液表面,抑制分解。
第二步:转移中和用防爆泵将泄漏液转移至专用应急储罐,再按中量泄漏的中和方法,投加亚硫酸钠溶液降解至达标。
第三步:全面清消污染区域先用中和液喷洒浸润,再用高压雾状水反复冲洗,冲洗水全部收集处理;对污染土壤,需挖出暂存,交由专业单位做固化/ 稳定化处理。
三、清消后的关键要求
检测达标清消后必须检测两个指标:① 地面 / 设备表面双氧水浓度 <1 mg/L;② 废水 pH 值6~9,未达标需重复中和冲洗步骤。
危废处置所有吸附材料、污染土壤、中和残渣,均属于危险废物,需按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597)暂存,严格执行 危险废物转移联单制度,不得擅自丢弃或填埋。
复盘记录记录清消时间、地点、泄漏量、中和剂用量、检测数据、危废处置去向,形成完整台账,以备监管部门核查。
四、禁忌与注意事项
❌严禁用干粉、泡沫灭火器直接喷射泄漏液(会加剧分解),仅可用于覆盖抑制。
❌中和剂不得过量投加,否则会造成二次污染,需按需分次添加并监测。
❌高浓度双氧水泄漏后,若出现冒烟、升温现象,先冷却降温再清消,切勿盲目靠近。
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